Epekto ng talc sa pag-urong ng polypropylene

Ang polypropylene resin (PP) ay malawakang ginagamit sa automotive interior at exterior trim dahil sa mababa nito gastos, mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian, mababang temperatura epekto paglaban at pag-iipon pagtutol. Gayunpaman, dahil sa rate ng pag-urong ng polypropylene resin sa pangkalahatan ay 1.5% ~ 2.0%, ang rate ng pag-urong ay mas malaki, na nagdudulot ng isang tiyak na hamon sa dimensional na katatagan ng mga produkto ng paghubog. Ang mga resulta ay nagpapakita na ang thermal deformation temperature ng polypropylene ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng paggamit ng Talc bilang filler, ang shrinkage rate ng polypropylene ay maaaring mabawasan, at ang dimensional na katatagan ng polypropylene na mga produkto ay maaaring mapabuti. Ang karaniwang ginagamit na paraan ng proseso sa industriya ay ang pagdaragdag ng isang tiyak na halaga ng talc sa polypropylene, upang makakuha ng medyo mababang pag-urong polypropylene na materyal.

ako.ang epekto ng mga sangkap ng hilaw na materyal sa rate ng pag-urong ng polypropylene

Ang polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE) at EPDM ay ang mga bahagi ng matrix ng automotive interior at exterior trim composite na materyales. Sa polypropylene bilang pangunahing materyal, high-density polyethylene at EPDM bilang mga additives, ang mass ratio ng tatlo ay iba, at ang shrinkage rate ng materyal ay iba rin, tulad ng ipinapakita sa Table 1.

Talahanayan 1 Mga Epekto ng HDPE, EPDM at Talc sa PP shrinkage

Tandaan: Ang mass ratio ng HDPE sa EPDM ay 1:1, at ang Talc ay 1250 mesh.

Tulad ng makikita mula sa Talahanayan 1, ang shrinkage rate ng purong PP ay 1.786%, habang ang shrinkage rate ng HDPE at EPDM na materyales na idinagdag ay 1.968% at 2.129% ayon sa pagkakabanggit. Sa madaling salita, mas maraming HDPE at EPDM ang ginagamit, mas malaki ang rate ng pag-urong ng mga materyales. Gayunpaman, sa sandaling ang Talcpulbosay idinagdag sa materyal, ang rate ng pag-urong ng materyal ay lubos na nabawasan sa halos dalawang-katlo ng halaga ng purong PP. Samakatuwid, maaaring mapabuti ng HDPE at EPDM ang rate ng pag-urong ng mga materyales. Kung mas malaki ang dosis, mas mataas ang rate ng pag-urong ng mga materyales. Talc pulbos, sa kabilang banda, ay lubos na makakabawas sa rate ng pag-urong ng mga materyales. Siyempre, kapag Talc pulbos ay idinagdag, ang rate ng pag-urong ng materyal ay apektado pa rin ng dami ng HDPE at EPDM. Kung mas malaki ang halaga ng HDPE at EPDM, mas mataas ang rate ng pag-urong ng materyal, ngunit ang trend ng pagpapabuti ay nagiging mas mabagal.

Ⅱ.Impluwensya ng Talc dosage sa polypropylene shrinkage

Napag-alaman sa eksperimento na ang rate ng pag-urong ng mga materyales ay nag-iiba sa dami ng Talc pulbos. Ipinapakita ng Figure 1 ang impluwensya ng dami ng Talc pulbos sa rate ng pag-urong ng mga materyales. Tulad ng makikita mula sa Figure 1, sa pagtaas ng Talc pulbos dosis, ang rate ng pag-urong ng mga materyales ay unti-unting bumababa.

Larawan 1. Epekto ng Talcpulbos dosis sa polypropylene shrinkage

Talc  pulbos ay isang produktong mineral na may manipis na istraktura ng sheet. Bilang isang matibay na butil, ang rate ng pag-urong nito ay mas mababa kaysa sa PP. Samakatuwid, ang pagdaragdag ng Talc pulbos  gumaganap ng isang balangkas na papel para sa pinagsama-samang materyal, na ginagawang ang mga polymer chain tulad ng PP, HDPE at EPDM ay nakakakuha ng magandang suporta sa proseso ng pagbuo, na binabawasan ang"cantilever"at"nakabitin"phenomenon ng polymer chains, upang mapabuti ang higpit ng pinagsama-samang materyal sa kabuuan at bawasan ang rate ng pag-urong ng pinagsama-samang materyal. Mas mataas ang halaga ng Talc pulbos , mas halata ang epekto ng suporta ng polymer chain, mas mababa ang rate ng pag-urong ng composite material.

Ⅲ.ang epekto ng Talcpulboslaki polypropylene shrinkage rate

Ipinapakita sa talahanayan 2 ang impluwensya ng Talc pulbos laki ng butil sa polypropylene. Tulad ng makikita mula sa Talahanayan 2, kapag ang dosis ng Talc pulbosay 27.5% ngunit ang laki ng butil ay naiiba, ang mga rate ng pag-urong ng pareho ay 0.811% at 0.805%, ayon sa pagkakabanggit. Iyon ay, mas maliit ang laki ng butil, mas mababa ang rate ng pag-urong ng materyal na may parehong dami ng Talc pulbos. Ito ay dahil ang flake na istraktura ng Talc pulbos ay direktang makakaapekto sa density ng mga pinagsama-samang materyales. Ang laki ng flake ng T-1 ay medyo malaki, at madali itong lumitaw"butas"kapag pinupuno ang dagta, na hahantong sa medyo malaking pag-urong ng materyal pagkatapos ng paghubog ng iniksyon.

Kasabay nito, kapag Talc pulbos ay napuno sa dagta, ito ay gumaganap bilang isang tagapuno at isang nucleating agent. Tagapuno binabawasan ang rate ng pag-urong ng materyal. Pipigilan ng nucleating agent ang pagbuo ng malalaking spherules sa materyal, na makakaapekto sa pagkikristal ng PP, at pagkatapos ay bawasan ang rate ng pag-urong ng materyal. Dahil ang laki ng butil ng T-2 (3000 mesh) ay mas maliit kaysa sa T-1 (1250 mesh), mayroong mas maraming particle ng parehong masa at mas maraming particle na maaaring kumilos bilang mga nucleating agent, ang epekto ng paghadlang sa pagbuo ng ang malalaking spherules ng materyal ay medyo mas mahusay, na nagreresulta sa isang medyo mababang rate ng pag-urong ng pangkalahatang materyal.

Kapag ang T-1 at T-2 ay idinagdag sa dagta sa parehong oras, natagpuan na ang pag-urong rate ng materyal ay unti-unting bumaba sa pagbawas ng halaga ng T-1 sa ilalim ng kondisyon ng isang pare-pareho ang kabuuang Talc pulbos, ngunit kapag ang mass ratio ng dalawa ay 1:2, ang shrinkage rate ng materyal ay umabot sa tsiya pinakamababang halaga ng 0.556%. Kasunod nito, sa pagtaas ng halaga ng T-2, ang rate ng pag-urong ng materyal sa totoo lang nadagdagan. Ito ay dahil ang tiyak na lugar sa ibabaw ng mga magaspang na particle ay iba sa mga pinong particle. Ang partikular na lugar sa ibabaw ng mga magaspang na particle ay mas maliit kaysa sa mga pinong particle, at ang rate ng pag-urong ng mga materyales ay maaapektuhan ng bilang ng mga contact surface sa pagitan ng PP at Talc. Mas malaki ang contact interface sa pagitan ng PP at Talc pulbos, mas mababa ang rate ng pag-urong ng mga materyales.

Gayunpaman, kapag ang isang solong magaspang na butil o pinong butil Talc pulbos ay idinagdag, ang isang malaking agwat ay maipon sa pagitan ng mga particle, na bumubuo ng tinatawag na void effect, na nagreresulta sa isang pagbawas sa density ng materyal, at isang malaking rate ng pag-urong ng pangkalahatang materyal sa panahon ng paghubog; Kapag ang dalawang uri ng magaspang at pinong mga particle ay idinagdag sa PP sa parehong oras, ang mga puwang sa pagitan ng mga particle ay napupuno ng mga pinong particle, na bumubuo ng tinatawag na pangalawang epekto ng pagpuno. Bilang resulta, ang compactness ng materyal ay tumataas at ang pangkalahatang rate ng pag-urong ng materyal ay mababa.

Talahanayan 2 Impluwensiya ng Talc pulbos laki ng butil sa polypropylene

Tandaan: Ang mass ratio ng HDPE sa EPDM ay 1:1, ang T-1 ay 1250 mesh Talc pulbos, Ang T-2 ay 3000 mesh Talc pulbos.

Konklusyon: Ang pagdaragdag ng Talc ay maaaring mabawasan ang pagbuo ng rate ng pag-urong ng mga polypropylene na materyales. Sa pagtaas ng dosis ng Talc, unti-unting bumababa ang rate ng pag-urong ng mga polypropylene na materyales. Ang laki ng butil ng Talc ay mayroon ding malaking impluwensya sa rate ng pag-urong ng mga materyales. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang mas pinong Talc ay, mas mababa ang rate ng pag-urong ng mga materyales. Kung ang dalawang uri ng Talc na may magkaibang kapal ay idinagdag, ang rate ng pag-urong ng materyal ay ang pinakamababa kapag ang mass ratio ng mga ito ay 1:2 sa ilalim ng kondisyon ng isang tiyak na kabuuang masa.

Pinagmulan: LIU Chaofu, Li Jing. Epekto ng Talc sa pag-urong ng polypropylene/Talc composite [J]. Plastics Science and Technology, 2014 (08) : 80-82